Заполните форму ниже
Заполните форму ниже
О нас в цифрах
на
50%
Оптимизируем объем запасов
в
раза
2
Уменьшаем время протекания процессов
Реализовано проектов
1
20+
млн руб.
60+
Эффект от реализации наших проектов в среднем по предприятиям
1
1
200+
Обучено сотрудников
Ваш бизнес может работать эффективнее — мы знаем, как этого добиться. От диагностики проблем до внедрения решений: оптимизируем процессы, сокращаем издержки и способствуем росту прибыли. Доверьте развитие компании профессионалам.
наши услуги
Комплексная диагностика производства или бизнеса
Повышение операционной эффективности за счет применения инструментов Бережливого производства
Автоматизация и роботизация производства
Тренинги по Бережливому производству
Оптимизация логистических операций и складских запасов
Повышение эффективности офисных процессов
Сопровождение проектов
Совершенствование системы планирования и управления производством
Создание отдела по развитию производственной системы
Оценка здоровья производственной системы
Проведение стратегических сессий
Подбор руководителя производственной системы
Вебинары и семинары
Кастомизированные решения для повышения эффективности бизнеса по подписке
выявляем перспективных сотрудников
помогаем выбрать или подготовить руководителя ОРПС
обучаем команду
сопровождаем практические проекты
при необходимости помогаем создать отдел развития производственной системы с нуля
В ходе проектов мы:
Готовим лидеров изменений, которые остаются с вами
Мы не просто внедряем Бережливое производство — мы готовим внутри вашей компании лидеров изменений: людей, которые смогут продолжать улучшения уже без постоянной внешней поддержки.
Предприятие способно самостоятельно развивать производственную систему, запускать новые проекты и вести изменения дальше
В результате — не только внедренная система улучшений, но и сильная команда
Сообщение об успешной отправке!
Эксперты в оптимизации
Мы помогаем бизнесу оптимизировать процессы и реализовать потенциал. Наши решения позволяют достигать результатов с минимальными затратами. Эксперты компании не только разрабатывают рекомендации, но и обеспечивают их внедрение, сопровождая клиентов до получения запланированных показателей.
Наши преимущества
Наша задача — выявить скрытые резервы, которые могут быть использованы для увеличения эффективности, а также определить возможные потери или проблемные зоны.
01
Она включает в себя анализ финансовых показателей, процедур, технологий и человеческих ресурсов.
В течение 6 месяцев доведем проект до завершения, работая рука об руку с заказчиком и уделяя внимание мельчайшим деталям.
03
Опыт управления в крупных компаниях
02
Мы не ограничиваемся формальным подходом и не создаем планы только для галочки.
Опора для клиента
Наша цель — реальное улучшение работы клиента, для чего мы исследуем каждый аспект деятельности и ищем наиболее эффективные решения, максимально используя уже имеющиеся у клиента ресурсы.
Считаем, что наша работа не заканчивается с завершением проекта.
Создаем автономную систему
Погружаемся в проект и даем непрерывную поддержку на всех этапах от первоначального планирования до полной интеграции новых процессов в структуру бизнеса.
04
Реализовывали проекты оптимизации процессов и внедрения Бережливого производства в российских и зарубежных компаниях.
Задача
Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.
на 2
8%
Результат
увеличился объем производства металлочерепицы на человека в смену
на 3
0%
4%
на 4
сократилось время изготовления продукции
сократились запасы в потоке
2024
Задача
Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.
на 1
8%
Результат
увеличилось количество рейсов в сутки на автобус
на 2
5%
6%
на 1
сократилась длительность рейса
сократилось количество простаивающих без движения автобусов на маршруте
2024
Задача
Компании «Медиа Эстейт» требовалось повысить эффективность производства кухонных гарнитуров, уменьшив объем незавершенного производства, сократив время производственных процессов и снизив процент брака при изготовлении крашеных фасадов.
на 1
7%
Результат
увеличился объем производства кухонных гарнитуров на человека в месяц
на 5
1%
4%
на 1
сократилось время изготовления продукции
сократились запасы в потоке
2024
сократились запасы в потоке
сократилось время изготовления продукции
на 3
0%
9%
на 5
увеличился объем производства косметических кремов на человека в час
Результат
8%
на 4
Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.
Московский производитель косметики
Задача
2024
сократились запасы в потоке
сократилось время изготовления продукции
на 5
7%
9%
на 3
увеличился объем производства полимерных труб на человека в час
Результат
33%
на 1
Компании «Петерпайп» требовалось повысить эффективность производства полиэтиленовых труб и фитингов, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения деталей между операциями, уменьшить длительность укладки проволоки и ускорить обработку наружной поверхности муфт.
Задача
2024
сократилось время изготовления продукции
на 1
8%
0%
на 5
увеличился объем производства грузоподъемного оборудования на человека в месяц
Результат
0%
на 2
Компании «Волго-Вятский Механический Завод» требовалось повысить эффективность производства грузоподъемного оборудования, сократив потери времени на поиск инструментов, излишние перемещения материалов и простои при сборке продукции.
Задача
сократились запасы в потоке
2024
решение
Задача
Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.
2024
Компания «Аэроэкспресс» оптимизировала перевозки, внедрив принципы Бережливого производства.
Были решены ключевые проблемы:
устранены простои автобусов благодаря оптимизации графика работы водителей
эффективнее задействован резервный автобус в часы пиковой нагрузки
Обучение персонала и вовлечение сотрудников в процесс улучшений позволили достичь значимых результатов и укрепить конкурентные позиции компании.
улучшена навигация на остановках
ускорена посадка пассажиров за счет привлечения дополнительных кассиров
на 1
8%
Результат
увеличилось количество рейсов в сутки на автобус
на 2
5%
6%
на 1
сократилась длительность рейса
сократилось количество простаивающих без движения автобусов на маршруте
решение
Задача
Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.
2024
Компания «Стинержи» внедрила Бережливое производство, что принесло экономический эффект в 238 млн рублей и увеличило выпуск продукции на 27%.
Были решены ключевые проблемы:
применение системы адресного хранения рулонов металла с цветовой маркировкой сократило время перемещения материалов
на производстве оптимизировали загрузку листогибочных станков — теперь за один цикл обрабатывается три заготовки вместо двух
установка светозвуковых оповещателей на станках нарезки металла ускорила вызов наладчиков
на 2
8%
Результат
увеличился объем производства металлочерепицы на человека в смену
на 3
0%
4%
на 4
сократилось время изготовления продукции
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «Медиа Эстейт» требовалось повысить эффективность производства кухонных гарнитуров, сократив время производственных процессов, уменьшив объем незавершенного производства и снизив процент брака при изготовлении крашеных фасадов.
2024
Внедрение Бережливого производства принесло компании экономический эффект в 81 млн рублей и увеличило выработку на 16%.
Ключевые достижения:
Полученный опыт успешно тиражируется на другие производственные процессы компании.
оптимизация нанесения грунта исключила промежуточную сушку, сократив время производства фасадов на 13% (с 6 до 5 дней)
автоматизация шлифовки уменьшила время операции с 38 до 24 минут
внедрение системы 5С организовало рабочие места, сократив время поиска инструментов
монтаж камеры обдува снизил процент брака на 6%
на 1
7%
Результат
увеличился объем производства кухонных гарнитуров на человека в месяц
на 5
1%
4%
на 1
сократилось время изготовления продукции
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.
2024
Внедрение Бережливого производства позволило компании увеличить выработку на 48% (с 13 до 19 штук на человека в час) и получить экономический эффект в 15 млн рублей.
Ключевые достижения:
Дополнительно 16 сотрудников прошли обучение, внедрена система 5С и создан эталонный участок для тиражирования результатов.
время переналадки варочных котлов сокращено с 75 до 40 минут благодаря инструменту SMED, что высвободило 12 рабочих часов в месяц и повысило выработку на 15%
на фасовочной линии время промывки уменьшено со 105 до 40 минут, что увеличило выпуск продукции с 6 000 до 7 500 единиц в смену
внедрение стандартизированной работы снизило брак при нанесении этикеток
на 4
8%
Результат
увеличился объем производства косметических кремов на человека в час
на 5
9%
Московский производитель косметики
0%
на 3
сократилось время изготовления продукции
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «Петерпайп» требовалось повысить эффективность производства полиэтиленовых труб и фитингов, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения деталей между операциями, уменьшить длительность укладки проволоки и ускорить обработку наружной поверхности муфт.
2024
Компания «Петерпайп» внедрила Бережливое производство и более чем в 2 раза увеличила выработку на участке сборки электросварных муфт.
Ключевые улучшения:
Сотрудники компании также прошли обучение инструментам и методикам Бережливого производства.
оптимизация программы обработки позволила уменьшить время укладки проволоки с 6 до 3 минут
выстраивание потока единичных изделий сократило длительность перемещения деталей между операциями с 20 до 4 минут
внедрение производственного анализа ускорило обработку наружной поверхности муфты с 21 до 13 минут
на 1
33%
Результат
увеличился объем производства полимерных труб на человека в час
на 3
9%
7%
на 5
сократилось время изготовления продукции
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «Волго-Вятский Механический Завод» требовалось повысить эффективность производства грузоподъемного оборудования, сократив потери времени на поиск инструментов, излишние перемещения материалов и простои при сборке продукции.
2024
Внедрение Бережливого производства принесло значительные результаты: выработка на пилотном потоке увеличилась на 17%, а экономический эффект составил более 59 млн рублей.
Ключевые улучшения:
внедрение контроля пооперационного планирования сократило время ожидания при сборке продукции с 32 до 9 минут
организация рабочего пространства по системе 5С сократила время поиска инструментов и материалов с 55 до 10 минут в смену
перенос зоны резки заготовок ближе к месту сборки уменьшил потери времени на перемещение труб с 58 до 29 минут
на 2
0%
Результат
увеличился объем производства грузоподъемного оборудования на человека в месяц
на 5
0%
8%
на 1
сократилось время изготовления продукции
сократились запасы в потоке
Госкорпорации
01
малый бизнес
08
МФЦ
05
Крупные компании
02
Поликлиники
04
Органы исполнительной власти
07
Средний бизнес
03
Центры занятости
06
Реализуем проекты в секторах
И другие предприятия, для которых важно повысить операционную эффективность
Сообщение об успешной отправке!
отзывы и благодарственные письма
«Профессиональная работа экспертов вашего центра позволила достичь следующих результатов на выбранном пилотном потоке: снижение уровня незавершенного производства на 25%…»
«Приобретенный опыт помогает нам смотреть на бизнес-процессы с других сторон, что плодотворно сказывается на эффективности рабочего процесса…»
«Профессиональная работа экспертов центра позволила достичь снижения уровня незавершенного производства на 60%, сократить время протекания процесса на 75%, повысить производительность…»
«Выражаем вам слова благодарности за оперативность, профессионализм и высокое качество оказанных услуг в сфере повышения производительности труда…»
«Обучение, практическое внедрение инструментов Бережливого производства очень важно для предприятий, заинтересованных в повышении…»
«Мероприятия, проведенные при реализации проекта, позволили достичь целевых значений, поставленных перед нашим предприятием и создать поток-образец при упаковке…»
«Выражаем благодарность за обучение персонала, улучшение и стандартизацию рабочих операций в пилотном потоке и рациональную организацию рабочих мест…»
«Благодарим за обучение персонала по повышению эффективности производства и офисных процессов, улучшение и стандартизацию рабочих операций в пилотном потоке…»
«Аэроэкспресс» сократил количество простоев автобусов на 25% благодаря Бережливому производству
Московская компания получила 238 млн рублей экономического эффекта от внедрения Бережливого производства
Московский производитель косметики в 1,5 раза увеличил объем выработки
Один из ведущих российских производителей полимерных труб повысил эффективность за счет Бережливых технологий
Секреты Бережливого производства: как за полгода заработать 81 млн рублей
Ведущий производитель грузоподъемного оборудования увеличил выработку ключевой продукции на 17%
11.2024
09.2024
09.2024
12.2024
11.2024
10.2024
частые вопросы
С чего начать внедрение бережливого производства?
01
Внедрение Бережливого производства начинается с комплексной диагностики предприятия. На этом этапе оцениваются:
ключевые производственные показатели
уровень потерь
Важно вовлечь руководство и сотрудников в процесс, чтобы обеспечить понимание целей и мотивацию к изменениям. После диагностики разрабатывается поэтапный план внедрения с учетом специфики предприятия.
организационная культура
существующие процессы
компетенции персонала
Сколько времени занимает внедрение lean-технологий?
02
Сроки внедрения зависят от масштабов предприятия, уровня подготовки персонала и сложности процессов. В среднем первые результаты можно увидеть через 3−6 месяцев, но полное внедрение и устойчивые изменения занимают от 1 до 3 лет. Важно учитывать, что Бережливое производство — это непрерывный процесс, а не разовое мероприятие.
Как преодолеть сопротивление персонала изменениям?
03
Ключевыми факторами являются прозрачность коммуникаций, вовлечение сотрудников в процесс изменений и демонстрация быстрых результатов. Обучение и наглядные примеры успешных улучшений помогают снизить сопротивление. Также важно учитывать мнение персонала и создавать систему поощрений за участие в инициативах.
Какие инструменты бережливого производства внедрять первыми?
04
Начинать рекомендуется с простых и наглядных инструментов, таких как 5C (организация рабочего пространства), картирование потока создания ценности и «диаграмма спагетти». Эти инструменты дают быстрый эффект и помогают сформировать доверие к процессу изменений.
Сколько стоит внедрение бережливого производства?
05
Стоимость зависит от масштабов проекта, привлекаемых консультантов и сложности процессов. Основные затраты связаны с обучением персонала, внедрением инструментов и возможной модернизацией оборудования. Однако многие улучшения требуют минимальных вложений, но приносят значительную экономию.
Как измерить эффективность внедрения?
06
Эффективность внедрения Бережливого производства подтверждается конкретными экономическими и операционными показателями:
60 млн рублей — средний экономический эффект
80% — средний рост выработки
45% — среднее снижение объемов запасов
49% — среднее сокращение времени протекания процессов
Нужно ли менять организационную структуру?
07
Не всегда. Часто достаточно адаптировать существующую структуру под новые процессы. Однако в некоторых случаях может потребоваться создание cross-функциональных команд или назначение ответственных за lean-инициативы.
Как поддерживать достигнутые результаты?
08
Поддержка результатов требует регулярного аудита процессов, непрерывного обучения персонала и создания системы мотивации. Важно интегрировать принципы Бережливого производства в повседневную работу и корпоративную культуру.
Как обучать персонал принципам бережливого производства?
09
Обучение должно быть практико-ориентированным: тренинги, воркшопы и разбор реальных кейсов. Рекомендуется начинать с топ-менеджмента и постепенно вовлекать всех сотрудников.
Как правильно выбрать пилотный участок?
10
Пилотный участок должен быть репрезентативным. Лучше выбрать зону, где можно быстро добиться заметных улучшений, чтобы продемонстрировать успех и мотивировать других сотрудников.
Как выстроить систему непрерывных улучшений?
11
Система строится на регулярном анализе процессов, вовлечении сотрудников в предложение улучшений и создании механизмов их реализации. Важно закреплять ответственность и поощрять инициативу.
Как интегрировать бережливое производство с существующими системами?
12
Интеграция требует анализа текущих систем (например, ERP или ISO) и выявления точек соприкосновения. Важно адаптировать lean-инструменты так, чтобы они дополняли, а не конфликтовали с существующими процессами.
Какие риски нужно учитывать при внедрении?
13
Основные риски включают сопротивление персонала, недостаток поддержки со стороны руководства, отсутствие четкого плана и недооценку временных затрат. Минимизировать их помогает тщательная подготовка и поэтапный подход.
Как организовать эффективные коммуникации в процессе внедрения?
14
Коммуникации должны быть регулярными, прозрачными и двусторонними. Используйте совещания, рассылки и инфоцентры для обратной связи, чтобы сотрудники понимали цели и могли задавать вопросы.
Сообщение об успешной отправке!